La technologie de bobinage Future Winding développée par BLOCK offre de nouvelles perspectives quant à l’optimisation des performances des produits bobinés inductifs. L’extraordinaire variabilité conceptuelle que présente la structure de bobinage implique une multitude d’avantages pour le produit bobiné : effet de refroidissement optimal grâce à la maximisation de la surface conductrice émettrice de chaleur et création simultanée de canaux de refroidissement via la structure de bobinage, pertes minimales de proximité en cas d’augmentation des fréquences d’arrêt. Voilà quelques-uns des atouts de cette technologie ultramoderne.
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Future Winding - vos avantages pratiques
Obtenez de précieuses informations pour vos applications pratiques. Dans notre nouveau tutoriel, Dr. Dennis Kampen présente brièvement les avantages de l’utilisation des produits bobinés intégrant la technologie Future Winding. Outre le gain d’énergie et de temps lors du montage, les économies financières constituent un avantage non négligeable.
Longue durée de vie
Grâce à la nouvelle technologie de bobinage vertical Future Winding, il est possible d’atteindre une inductance élevée avec une structure de bobinage monocouche. Cette technique permet de se passer d’une isolation supplémentaire par couche, voire de l’isolation principale du cœur. Ces matériaux d’isolation ne subissent plus les effets du vieillissement, comme c’est le cas pour la structure traditionnelle des produits bobinés inductifs, ce qui maximise leur durée de vie.
Effet de refroidissement
Une surface conductrice agrandie combinée à l’expansion du bobinage et à des canaux de refroidissement créés via la structure de bobinage assurent un effet de refroidissement optimal pour l’ensemble du produit. C’est en particulier lors du refroidissement d’air forcé que la nouvelle technologie de bobinage Future Winding démontre toute sa puissance : de nouvelles perspectives pour l’optimisation des performances des produits bobinés inductifs.
Moins de pertes
Grâce à une variation de l’écart conducteur dans la structure de bobinage, il est possible de réduire efficacement les pertes de proximité dans le conducteur, dues au courant d’ondulation des fréquences d’arrêt, en particulier en cas d’augmentation de la fréquence. Cet effet deviendra significatif notamment lors de l’utilisation future des technologies des semiconducteurs SiC et GaN. Cette innovation constitue une alternative économique aux coûteux fils de litz haute fréquence auxquels recourt la technique de bobinage traditionnelle.
Commande de potentiel
La structure de bobinage spécifique implique des capacités plus ou moins parasites entraînant, en cas de surtension transitoire, des différences de potentiel entre les diverses spires. Cela peut endommager l’isolation des conducteurs, et notamment provoquer un court-circuit entre les spires. Grâce à l’utilisation de Future Winding, cette capacité parasite et, par conséquent, le potentiel du bobinage peuvent être commandés de manière variable par le biais d’une expansion partielle des différentes zones d’enroulement. Cette technique empêche ainsi d’endommager l’isolation des conducteurs et un court-circuit entre les spires.
La nouvelle technologie de bobinage vertical Future Winding de BLOCK permet, grâce à la configuration flexible de la structure de bobinage, une adaptation précise à la géométrie du cœur et aux conditions d’écoulement du refroidissement d’air.
Densité de courant élevée
Compte tenu de la flexibilité conceptuelle de la structure de bobinage, il est possible d’exposer un maximum de la surface conductrice émettrice de chaleur au courant d’air de refroidissement utilisé. Une densité de courant élevée et ainsi une conception efficace du matériau conducteur (CU ou AL) sont possibles, ce qui entraîne une réduction du volume de montage, du poids et des coûts.
Réduction des coûts grâce à Future Winding
Outre les avantages purement techniques, la nouvelle technologie de bobinage Future Winding offre des potentiels élevés qui permettront de réduire les coûts des produits bobinés inductifs. Grâce à l’effet de refroidissement optimisé sur le conducteur, il est possible d’utiliser de l’aluminium comme matériau conducteur, nettement moins cher et plus léger que le cuivre. Il n’est plus nécessaire de recourir à des matériaux d’isolation et à des processus de fabrication onéreux pour intégrer l’isolation. À l’ère de l’industrie 4.0, la fabrication des bobines s’effectue de manière entièrement automatisée sur des machines d’enroulement développées en interne. En combinaison avec le nouveau concept de raccordement novateur, la structure de bobinage est réalisée en porte-à-faux. Tous ces atouts permettent la fabrication des meilleurs produits bobinés inductifs de leur catégorie en termes de performances techniques et de prix.
